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刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进链式输送机，需人工拆卸、搬移、组装皮带输送机。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。

3、埋刮板输送机刮板链链轮上掉链:

机头不正,机头第2节溜板或底座不平;链轮磨损超限或咬进杂物;两条链的松紧不一致,刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。

4、埋刮板输送机链轮组件过热、漏油：密封被损坏,润滑油不清洁;轴承损坏;油量不足;密封环损坏或油封损坏;压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动粮食输送机。

5、埋刮板输送机刮板链底链出槽:

埋刮板输送机减速器本身不平不直,上鼓下凹,过度弯曲;两条链子长短不一,使刮板歪斜;溜槽磨损严重;刮板过度弯曲,使两条链距偏短。

埋刮板输送机厂家输送机部件：各类型刮板输送机的主要结构和部件基本相同。它由头、中、尾三部分组成。

其次，要提高刮板输送机的有效运行时间螺旋输送机生产厂家，在负荷一定的情况下，设备运行的工作利用率越高，输送量也会越大，对刮板输送机效能的充分发挥有利，是提高产量和经济效益的有效途径。

因此，在运行中要尽一切办法减少停运时间。一般不允许刮板输送机空载运行，因为空载不仅缩短了有效运行时间，也造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果刮板输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持设备继续运转，将事故的处理推迟到检修班或交接班的空余时间内进行，避免停机，延长其有效运行时间。

另外，还要注意刮板输送机实际负载的合理性，应尽可能达到额定值，以充分发挥其生产能力。但如果输送机上装料过多，会使物料溢出溜槽之外而白白地耗费了劳力和动力，且引起设备过载和机件损伤；装料过少，使刮板输送机的能力不能充分发挥，无用功损耗增大，不经济。

另外，刮板输送机负载的均匀性也很重要，这不但有利于设备的经济运行，而且有益于延长刮板输送机的零部件的工作寿命。

首先，要尽可能的使刮板输送机保持在平和直的条件下运行。刮板输送机在水平和垂直两个方向都允许有一定的弯曲，这是为适应工作面及巷道运输而设计的，并不是指机体任意上下和水平弯曲都是合理的。

一旦刮板输送机拐“急弯”，则会使溜槽接头弯曲角度过大，导致溜槽连接件受力过大而损坏。溜槽连接件损坏和丢失后，溜槽接头失去了控制，弯曲时溜槽接头间出现了间隙，煤粉漏到底槽，会增加运行阻力或造成堵塞事故。如果刮板输送机铺设不平，则在溜槽搭接处刮板与溜槽的接头磨损加剧，增加运行阻力，缩短使用寿命，甚至还会影响其他配套设备的工作。

埋刮板输送机的液力偶合器必须人员负责维护，必须使用符合设计要求的油液或经过正式鉴定的难燃液。易溶合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换，易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。

埋刮板输送机检修过程中，如需起吊物件时，应由专人指挥，专人负责起吊，起吊工具必须符合安全规程要求，起吊前，应检查支护情况，清理好安全退路。起吊时应安排专人观察起吊物的安全情况及现场情况，其它人员站于起吊现场5 m外安全地点。

另外，在埋刮板输送机续链、接槽及检修时，要严格执行本工种操作规程，确保检修质量。检修完毕后，要在安全设施齐全、可靠的条件下试运转，确保无问题后，方可结束检修。结束后，必须将埋刮板输送机的控制开关打到零位并闭锁。